Stereolithographie bedeutet aus dem griechischen abgeleitet: "räumliches Schichtzeichnen". Das Bauteil wird auf eine Stützkonstruktion in einem flüssigen Polymergemisch durch einen UV-Laser schichtweise erzeugt. Die durch die UV-Strahlen und Fotoaktivatoren eingeleitete Polymerisation ist duroplastisch.

Der Werkstoff kann nicht durch Wärmeeinwirkung wieder aufgeschmolzen werden. Es sind verschiedene Werkstoffe mit einem breiten Eigenschaftsbild verfügbar (Werkstoffdaten SL). Die Genauigkeit der SL-Modelle fällt in die Toleranzgruppen, mit denen gebräuchlich in der Serie gearbeitet wird und nach diesen Toleranzen bewerten wir unsere Modelle. Das bedeutet, wenn ein Konstrukteur beim SL-Modell Toleranzschwierigkeiten hat, sind die Probleme in der Serienfertigung ebenfalls wahrscheinlich. Eine Änderung der Konstruktion ist ratsam.

In nur wenigen Stunden kann der Konstruktionsentwurf getestet, nachberechnet und korrigiert werden.

Der Einsatz von MoldFreeps-SL-Bauteilen für Vor- und Kleinserien wächst stetig. Unter Beachtung der praktischen Belastungskriterien, Maßhaltigkeit und Werkstoffauswahl können vor allem kleine filigrane Fertigteile sehr schnell und kostengünstig gefertigt werden.

Lasersintern ergibt sich aus der Kombination des Fertigungsverfahrens "Sintern" mit der Verwendung eines "Lasers" als Wärmequelle. Das Bauteil wird aus einem pulverförmigen Werkstoff durch einen IR-Laser schichtweise erzeugt. Über ein Beschichtungssystem wird zyklisch eine Pulverschicht aufgetragen. Der IR-Laserstrahl überstreicht durch ein Spiegelsystem konturführend die vorgeheizte Pulveroberfläche und bringt die Pulverschicht gezielt zum Aufschmelzen. Anschließend kühlt sie sich 10° unter den Schmelzpunkt ab und verfestigt sich. Dieser Vorgang wiederholt sich bis alle Bauteilgeometrien erzeugt sind. Nach einer notwendigen mehrstündigen Abkühlphase zur Reduzierung einer unkontrollierbaren Bauteilschwindung wird das lose Pulver entfernt.
Die VG Kunststofftechnik verwendet ausschließlich thermoplastische Werkstoffe und deren Gemische mit einem breiten Eigenschaftsbild (Werkstoffdaten LS). Metallpulver für metallische Bau- und Formenteile werden von uns nicht verarbeitet. Die Genauigkeit der LS-Bauteile ist gegenüber den SL-Bauteilen aufgrund der thermischen Prozesse gemindert. Von großem Vorteil sind die hohen mechanischen und thermischen Belastbarkeiten der LS-Bauteile.

In nur wenigen Stunden kann der Konstruktionsentwurf auf Funktion getestet und unter Serieneinsatzbedingungen belastet werden.

Hochfeste Aluminiumwerkstoffe, leistungsfähige Spanwerkzeuge und eine ausgereifte Maschinen- und Steuerungstechnik haben in den letzten Jahren das Mehrachsenfräsen für die Rapid-Tooling-Techniken zum Durchbruch verholfen. Können die Formenkavitäten konstruktiv so strukturiert werden, dass sie in der Frästechnologie herstellbar sind, ist vor allem diese Formenbautechnik zu nutzen. Die Kavitäten sind durch das einstufige Verfahren sehr schnell herstellbar. Die Maß- und Formhaltigkeit ist sehr gut. Die Oberflächenqualitäten und Dichtheit der Form ist gut. Hohe Kantenfestigkeit, gute Entformbarkeit und gute Kühlbedingungen garantieren Qualitäten für die Vor- und Kleinserienfertigung bis zu 10.000 Stück.

Prototypen aus thermoplastischen Kunststoffen und Elastomeren werden auf Spritzgießmaschinen mittels Toolit-Formen hergestellt. Die verwendeten thermoplastischen Kunststoffe und Elastomere lassen sich in einem bestimmten Temperaturbereich (Thermo) einfach (plastisch) verformen. Dieser Vorgang ist reversibel und kann im Gegensatz zu den duroplastischen Werkstoffen durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange nicht durch Überhitzung eine thermische Zersetzung des Materials einsetzt. Diese thermoplastischen Kunststoffe sind auswenig oder nichtverzweigten linearen Kunststoffketten aufgebaut, die durch schwache physikalische Bindungen miteinander verbunden sind. Es werden amorphe (erweichende) und teilkristalline (schmelzende) Kunststoffe unterschieden. Thermoplastische Kunststoffe lassen sich bei Einwirkung von Wärme und Druck verschweißen, dies ist mit oder ohne Zusatzwerkstoffe möglich. VG nutzt dies in der Zwei- bzw. Mehrkomponentenspritzgießtechnik.